振動(dòng)篩作為常見的篩分設(shè)備之一，主要依靠其振動(dòng)特性來完成分級(jí)、脫水和脫泥作業(yè)，廣泛應(yīng)用于選礦廠的篩分作業(yè)。下面介紹一些振動(dòng)篩運(yùn)行中常見的問題及解決方法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于振動(dòng)篩工作環(huán)境復(fù)雜，長期連續(xù)工作，承受重載，振動(dòng)篩不可避免地?fù)p壞甚至故障。為了保證選礦廠的正常篩分作業(yè)，我們需要對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行日常維護(hù)和檢修，并在發(fā)生故障時(shí)采取應(yīng)急措施。其主要問題有：

問題1:篩分效果差。

常見的振動(dòng)篩主要有直線振動(dòng)篩、高頻振動(dòng)篩和圓形振動(dòng)篩。不同類型的設(shè)備篩分效果差的原因不同。對(duì)于圓形振動(dòng)篩，篩面傾角不足是篩分效果差的主要原因之一。對(duì)直線振動(dòng)篩和高頻振動(dòng)篩而言，篩分效果可能與偏心塊的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。兩組質(zhì)量相同的偏心塊進(jìn)行自同步反向運(yùn)動(dòng)，瞬間產(chǎn)生單一的沿振動(dòng)方向力，使其激振力與水平方向形成固定夾角，使篩箱往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。若兩組偏心塊不在同一相位，則激振力方向不能與振動(dòng)方向重疊，達(dá)不到高效篩分效果。

解決方法:為了解決圓形振動(dòng)篩的表面傾角問題，需要抬高后支撐座。在實(shí)際應(yīng)用中，篩面傾角可保持在20°，圓形振動(dòng)篩的傾角一般為16~20°。若傾角小于16°，則會(huì)造成物料向上滾動(dòng)或篩上物料走料不暢等問題。如果直線振動(dòng)篩和高頻振動(dòng)篩效果不理想，需要操作人員檢查兩組偏心塊的相位是否水平，并及時(shí)調(diào)整。

問題2:篩框變形甚至斷裂。

振動(dòng)篩的篩框在工作過程中不斷顫抖，容易引起彎曲疲勞，從而導(dǎo)致篩框、側(cè)板等局部變形甚至振裂。如果篩框斷裂，原因可能是:1。篩板太薄。二、減震彈簧失效。彈簧長期使用后，由于橡膠老化或長期受力，彈簧永久變形，導(dǎo)致彈簧失效。3.激振器偏心輪磨損嚴(yán)重，質(zhì)量有偏差。運(yùn)行時(shí)振動(dòng)力分散，反映在振動(dòng)篩篩體上，使各部位振幅不一致，造成振動(dòng)篩連接部位振裂或接頭焊口開裂。

解決方法:適當(dāng)加厚篩板是解決篩板過薄最有效的方法，或者在激振器附近的個(gè)別側(cè)板上增加附板，以增強(qiáng)整個(gè)篩體的剛度，使篩框不易顫抖和斷裂。此外，還應(yīng)定期檢查減震彈簧和激振器偏心輪的磨損情況，防止彈簧失效和質(zhì)量偏差。

問題3:振動(dòng)篩破損率高。

振動(dòng)篩的質(zhì)量直接決定了這種惡篩的質(zhì)量和效率。篩網(wǎng)破損率高的原因主要分為以下幾點(diǎn):1。篩網(wǎng)質(zhì)量不合格。篩網(wǎng)工藝差時(shí)，兩層篩網(wǎng)不能緊密貼合，導(dǎo)致鉆屑無法排出。二、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。三、粘土堆積。土堆振動(dòng)過小，不能有效克服粘土的粘性力，導(dǎo)致粘土在篩網(wǎng)上迅速堆積，損壞篩網(wǎng)。

解決方法:1。嚴(yán)格控制篩網(wǎng)質(zhì)量。2.操作人員可以卸下振動(dòng)器的保護(hù)罩，檢查偏心塊的旋轉(zhuǎn)方向。一般情況下，偏心塊向外旋轉(zhuǎn)。3.用噴水沖洗篩網(wǎng)和土屑，以降低土屑的粘度。

篩分設(shè)備的技術(shù)水平和質(zhì)量與工藝效果和生產(chǎn)效率密切相關(guān)，甚至直接影響選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中有必要掌握一些常見的振動(dòng)篩問題診斷和解決方案。但同樣的問題也可能是由不同的原因引起的，解決方案也可能不同。建議礦主找專業(yè)廠家購買或維護(hù)振動(dòng)篩，保證振動(dòng)篩的正常使用和選礦廠的穩(wěn)定運(yùn)行。